XMTG808工业温控仪

  热电偶：K、S、E、J、T、B、N、WRe

  热电阻：CU50、PT100

  线性电压：0-5V、1-5V、0-1V、0-100mV、0-20mV等

线性电流（需外接分流电阻）：0-10mA、0-20mA、4-20mA等

扩充规格：在保留上述输入规格基础上，允许用户指定一种额外输入规格（可能需要提供分度表）

●测量范围：

K（-50-+1300℃）、S（-50-+1700℃）、T（-200—+350℃）

E（0—800℃）、J（0-1000℃）、B（0—1800℃）、N（0—1300℃）、WRe(0-2300℃)

CU50（-50-+150℃）、PT100（-200—+600℃）

线性输入：-1999—+9999由用户定义

●测量精度：0.2级（+0.2%FS） (热电阻、线性电压、线性电流及热电偶输入且采用铜电阻补偿或冰点补偿冷端时)

    ●响应时间: ≤0.5秒(设置数字滤波参数dl=0时)

    注:仪表对B分度号热电偶在0-600℃范围内可进行测量,但测量精度无法达到0.2级,在600—1800℃范围可保证0.2级测量精度。

    ●调节方式：位式调节方式（回差可调）

人工智能调节，包含模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的先进控制算法，控制精度可达±0.2℃。

●输出规格：模块化或非模块化直接订制输出功能参数：

继电器触点开关输出（常开+常闭）：250VAC/1A或30VDC/1A

可控硅无触点开关输出（常开+常闭）：100—240VAC/0.2A(持续),2A(20mS瞬时,重复周期大于5S)

SSR电压输出:12VDC/30mA(用于驱动SSR固态继电器)

可控硅触发输出:可触发5-500A的双向可控硅;2个单向可控硅反向并联或可控硅功率模块

线性电流输出：0—10 mA或4—20 mA可定义

●报警功能:上限、下限、正偏差、负偏差等4种方式，最多可输出3路，有上电免除报警选择功能

●电磁兼容：IEC61000-4-4（电快速瞬变脉冲群），+2KV/5KHZ；IEC61000-4-5（浪涌）4KV

●隔离耐压：电源端、继电器触发及信号端相互之间≥2300V;相互隔离的弱电信号端之间≥600V

    ●手动功能:自动/手动双向无扰动切换

    ●电源:100-240VAC,-15%,+10%/50-60HZ;或24VDC/AC,-15%,+10%

●  电源消耗: ≤5W

    ●环境温度:0-50℃

    ●面板尺寸:96×96mm、160×80mm、80×160mm、48×96mm、96×48mm、72×72mm、48×48mm

    ●开口尺寸:92×92mm、152×76mm、76×152mm、45×92mm、92×45mm、68×68mm、44×44mm

三、型号意义

             XMT □   8  □  8  □

(1)       (2)(3) (4)(5)

（1）       外型尺寸标号：空格：160×80×120  开孔152×76； A：96×96×110   开孔92×92；

                            D：72×72×110   开孔68×68；  E： 48×96×110  开孔44×92；  F：96×48×110   开孔92×44； S：80×160×120  开孔76×156

                            G：48×48×110   开孔44×44

（2）       操作显示方式：‘8’：四键轻触开关设定，双排数字显示，模糊控制。

（3）       附加报警：‘0’：无报警 ；      ‘1’：一组报警；   ‘5’：声音报警；

‘3’：二组报警（上限报警、下限报警、正偏差报警、负偏差报警任意设置）。

（4）       输入信号类型：‘8’：输入信号自由互换

（5）       主控制方式：‘空格’：继电器常开常闭触点输出；

                        ‘A’：单相过零触发调节；‘A3’：三相过零触发调节；

                        ‘B’：单相移相触发调节；‘B3’：三相移相触发调节；

                        ‘C1’：0～10mA连续电流输出；‘C2’：4～20mA连续电流输出；

                        ‘E’：电压量输出；‘F’：频率输出；

‘G’：二位式固态继电器调节输出；‘K’：附带通讯模块

四、仪表接线

  80×160、160×80型面板接线图

注：线性电压量程在1V以下的由1、2端输入，0～5V及1～5V的信号由1、4端输入。4～20mA线性电流输入可分别用250Ω或50Ω电阻变为1～5V或0.2～1V电压信号，然后从1、2端或1、4端输入。

利用接线方式选择热电偶冷端自动补偿模式

采用热电偶作为信号时，根据热电偶测温原理，需要对热电偶进行温度补偿，此仪表可测量仪表后部接线端附近温度对热电偶冷端进行自动补偿，但由于测量元件的误差、仪表本身发热及仪表附近其它热源等原因，常导致自动补偿方式偏差较大，最坏时可能达2-4℃。故对测量温度精度要求较高时，可外置一只接线盒，将CU50铜电阻（需另行购买）及热电偶冷端都放在一起并远离各种发热物体，这样由补偿造成的测量不一致性一般小于0.5℃。由于CU50铜电阻本身误差原因可能造成室温有少许误差，可用SC参数加以修正。将外接的铜电阻改为精密固定电阻，还可实现恒温槽补偿功能。例如外接60欧固定电阻，查CU50分度表可得补偿温度为46.6℃,此时将热电偶冷端放置在控制温度为46.6℃的恒温槽中也可获得精确补偿,其补偿精度优于铜电阻。如果将外接的电阻改为短路线，可实现冰点补偿，此时要求将热电偶冷端（热电偶或补偿导线与普通导线连接处）放置在冰水混合物（0℃）内，其补偿精度可高达0.1℃以上。三种补偿模式接线图如下：

1、  PV-------测量值显示窗（红）

2、  SV-------给定值显示窗（绿）

3、  A-M--------手动指示灯（绿）

4、  ALM1------AL1动作时点亮对应的灯（红）

5、ALM2------ AL2动作时点亮对应的灯（红）

6、 OUT-------调节输出指示灯（绿）

7、 SET--------功能键

8、◄-----------数据移位（兼手动/自动切换）

9、▼-------数据减少键

10、▲-------数据增加键

仪表上电后，上显示窗口显示测量值（PV），下显示窗口显示给定值（SV）。在基本状态下，SV窗口能用交替显示的字符来表示系统某些状态，如下：

1、输入的测量信号超出量程（因传感器规格设置错误、输入断线或短路均可能引起）时，则闪动显示：“orAL”。此时仪表将自动停止控制，并将输出固定在参数outL定义的值上。

2、有报警发生时，可分别显示“ALM1”、“ALM2”、“Hy-1”或“Hy-2”,分别表示发生了上限报警、下限报警、正偏差报警和负偏差报警。报警闪动的功能是可以关闭的（参看AL-P参数的设置），将报警作为控制时，可关闭报警字符闪动功能以避免过多的闪动。

仪表面板上的4个LED指示灯，其含义分别如下：

OUT输出指示灯：输出指示灯在线性电流输出时通过亮/暗变化反映输出电流的大小，在时间比例方式输出（继电器、固态继电器及可控硅过零触发输出）时，通过闪动时间比例反映输出大小。

ALM1指示灯：当AL1事件动作时点亮对应的灯。

ALM2指示灯：当AL2事件动作时点亮对应的灯。

A-M灯：手动指示灯。

六、功能及设置

（一）内部菜单

（二）基本使用操作

1、  显示切换：按SET键可以切换不同的显示状态。修改数据：如果参数锁没有锁上，仪

表下显示窗显示的数值数据均可通过按◄（A/M）、▼或▲键来修改。例如：需要设置给定值时，可将仪表切换到正常显示状态，即可通过按◄（A/M）、▼或▲键来修改给定值。仪表同时具备数据快速增减法和小数点移位法。按▼键减小数据，按▲键增加数据，可修改数值位的小数点同时闪动（如同光标）。按住按键并保持不放，可以快速地增加/减少数值，并且速度会随小数点会右移自动加快（3级速度）。而按◄（A/M）键则可直接移动修改数据的位置(光标),操作快捷。

2、手动/自动切换：按◄（A/M）键，可以使仪表在自动及手动两种状态下进行无扰动切换。手动时下排显示器第一字显示“M”，仪表处于手动状态下，直接按▲键或▼键可增加及减少手动输出值。自动时按SET键可直接查看自动输出值（下排显示器第一字显示“A”）。通过对‘A-M’参数设置（详见后文），也可使仪表不允许由面板按键操作来切换至手动状态，以防止误入手动状态。

3、设置参数：按SET键并保持约2秒钟，即进入参数设置状态。在参数设置状态下按SET键，仪表将依次显示各参数，例如上限报警值ALM1、参数锁LOCK等等，对于配置好并锁上参数锁的仪表，只出现操作工需要用到的参数（现场参数）。用▼、▲、◄（A/M）等键可修改参数值。按◄（A/M）键并保持不放，可返回显示上一参数。先按◄（A/M）键不放接着再按SET键可退出设置参数状态。如果没有按键操作，约30秒钟后会自动退出设置参数状态。如果参数被锁上（后文介绍），则只能显示被EP参数定义的现场参数（可由用户定义的，工作现场经常需要使用的参数及程序），而无法看到其它的参数。不过，至少能看到LOCK参数显示出来。

（三）自整定（AT）操作

仪表初次使用时，可启动自整定功能来协助确定P、I、d等控制参数。初次启动自整定时，可将仪表切换到正常显示状态下，按◄（A/M）键并保持约2钞钟，此时下排显示器交替显示“At”字样。自整定时，仪表执行位式调节，约2-3次振荡后自动计算出P、I、d等控制参数。如果在自整定过程中要提前放弃自整定，可再按◄（A/M）键并保持约2钞钟，使“At”字样消失即可。视不同系统，自整定需要的时间可从数秒至数小时不等。仪表在自整定成功结束后，会将参数At设置为3（出厂时为1）或4，这样今后无法从面板再按◄（A/M）键启动自整定，可以避免人为的误操作再次启动自整定。已启动过一次自整定功能的仪表如果今后还要启动自整定时，可以用将参数At设置为2的方法进行启动（参见后文“参数功能”说明）。

系统在不同给定值下整定得出的参数值不完全相同，执行自整定功能前，应先将给定值设置在最常用值或是中间值上，如果系统是保温性能好的电炉，给定值应设置在系统使用的最大值上，再执行启动自整定的操作功能。参数t（控制周期）及Hy（回差）的设置，对自整定过程也有影响，一般来说，这2个参数的设定值越小，理论上自整定参数准确度越高。但Hy值如果过小，则仪表可能因输入波动而在给定值附近引起位式调节的误动作，这样反而可能整定出彻底错误的参数。推荐t=0-2，Hy=0.3。

手动自整定：由于自整定执行时采用位式调节，其输出将定位在由参数outL及outH定义的位置。在一些输出不允许大幅度变化的场合，如某些执行器采用调节阀的场合，常规的自整定并不适宜。对此仪表具有手动自整定模式。方法是先用手动方式进行调节，等手动调节基本稳定后，再在手动状态下启动自整定，这样仪表的输出值将限制在当前手动值+10%及-10%的范围而不是outL及outH定义的范围，从而避免了生产现场不允许的阀门大幅度变化现象。此外，当被控物理量响应快速时，手动自整定方式能获得更准确的自整定结果。

(四)参数功能说明

仪表通过参数来定义仪表的输入、输出、报警及控制方式。以下为参数功能表：