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XMT-808P程序型仪表用于需要按一定时间规律自动改变给定值进行控制的场合。它具有强大的编程及操作能力，可进一步提高控制设备的自动化程度。它具备30段程序编排功能，可设置任意大小的给定值升、降斜率；具有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，可在程序控制运行中修改程序；具备二路事件输出功能。可通过报警输出控制其他设备联锁动作，进一步提高设备自动化能力；具有停电处理模，使程序执行更有效率及更完善。使用XMT-808P程序型仪表前必须先阅读前面XMT-808说明书，本文只介绍二者不同或补充的内容。
XMT-808P型与XMT-808型仪表相比，参数功能相同，操作上的不同之处如下：
1、 增加了显示运行时间的功能，操作键为▲。按▲保持2秒左右，则执行停止功能。
2、 增加了运行/暂定（run/Hold）的操作功能，操作键为▼。
3、 XMT-808设置给定值的操作，XMT-808P改为设置程序段号STEP及30个程序段的操作。
4、 XMT-808P run参数作为停电处理选择，用户根据不同要求选择三种不同的停电处理模式。
（一）功能及概念
程序段：段号可从1-30，当前段（StEP）表示目前正在执行的段。
设定时间：指程序段设定运行的总时间，单位是分，有效数值从1-9999。
运行时间：指当前段已运行时间，当运行时间达到设置的段时间时，程序自动转往下一段运行。
跳转：程序段可编程为自动跳转到1-30段中的任意段执行，可实现循环控制。通过修改STEP的数值也可实现跳转。另外，如果程序段号已运行到第30段，则自动再跳回到第1段运行。
运行/暂停（run/Hold）：程序在运行状态时，时间计时，给定值按预先编排的程序曲线变化。程序在暂停状态下，时间停止计时，给定值保持不变。仪表在程序段中编入暂停操作，也可由人随时执行暂停/运行操作。
事件输出：事件输出由程序编排发生。可在程序运行中控制2路报警开关动作，以方便控制各种外部设备同步或连锁工作。比如，在一个控制过程结束时自动接通一个继电器开关，再用开关控制电铃来通知操作人员等等。
停电/开机事件：指仪表接通电源或在运行中意外停电，可提供多种处理方案供用户选择。
曲线拟合：曲线拟合是XMT-808P型仪表采用的一种控制技术，由于控制对象通常具有时间滞后的特点，所以仪表对线性升、降温及恒温曲线在折点处自动平滑化，平滑程度与系统的滞后时间参数t有关，t越大，则平滑程度也越大，反之越小。控制对象的滞后时间（如热惯性）越小，则程序控制效果越好。按曲线拟合方式处理程序曲线，可以避免出现超调现象。注意：曲线拟合的特性使程序控制在线性程序升温时产生固定的负偏差，在线性降温时产生固定的正偏差，该偏差值大小与滞后时间（t）和升（降）温速率成正比，这是正常现象。
（二）程序操作
1、设置程序：按◄（A/M）键一下即放开，仪表就进入设置程序状态。仪表首先显示的是当前运行段起始给定值，可按◄（A/M）、▼和▲键来修改数据。按SET键则显示下一个要设置的程序值（当前段时间）来，每段程序按给定值和时间的顺序依次排列。按◄（A/M）并保持不放2秒以上，返回设置上一数据，先按◄（A/M）键再接着按SET键可退出设置程序状态。仪表允许在程序运行时修改程序。在运行中，在恒温段，如果要升高（或降低）当前给定值，则要同时升高（或降低）当前段给定值及下一段给定值。如果要增加或缩短保温时间，则可增加或减少当前段的段时间。在升、降温段如果要改变升、降温斜率，可根据需要改变段时间，当前段给定温度及下一段的给定温度。
2、运行/暂停（run/HOLd）：如果程序处于运行状态（A-M灯亮），按▼键并保持约2秒，仪表下显示器将显示“HOLd”的符号，则仪表进入暂停状态。暂停时仪表仍执行控制，并将数值控制在暂停时的给定值上，但时间停止增加，运行时间及给定值均不会变化。在暂停状态下按▼键并保持约2秒钟，仪表下显示器将显示“run”的符号，同时“A-M”指示灯点亮，则仪表又重新运行。
3、停止： 在运行或暂定状态下，按▲键保持2秒左右，仪表下显示器显示“stop”的符
号，仪表自动停止运行。
4、程序运行段号STEP：通常STEP随着程序的执行自动增加或跳转，无需人为干涉。有时
有特殊因素，在程序运行中希望从程序的某一段开始运行，或者直接跳到某一段执行程序，例如当前程序已运行到第4段，但用户需要提前结束该段而运行第5段，则可将显示切换到程序段显示状态，当相应参数锁未锁上时，可通过按▼、▲等键来进行修改STEP值来实现。一旦人为改变STEP数值，段运行时间将被清除为0，程序从新段的起始位置开始执行。如果没有改变STEP值就按SET退出，则不影响程序运行。
有时需要仪表完全停止输出，可设置一个特别段，如下：
加热控制：C30=-999、t30=0,停止加热并进入暂定状态；
致冷控制：C30=3000、t30=0，停止致冷并进入暂定状态
需要实现停止加热或致冷功能时，使程序跳到30段，也可人为将StEP设置为30即可
5、段时间显示操作
在PV及SV显示状态下，按▲键，则仪表上显示器显示当前段的段时间，下显示器显示
当前段的运行时间。约2秒后，自动返回PV及SV显示状态。
（二）程序编排
程序编排统一采用温度—时间—温度格式，其定义是，从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位都是℃，而时间值的单位都是分钟。下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停及事件输出6段程序例子。
第1段 C 01=100 t 01=30 ;100℃起开始线性升温，升温时间为30分钟
第2段 C 02=400 t 02=60 ；升温至400℃，升温斜率为10℃/分。恒温时间为60分
第3段 C 03=400 t 03=120；降温段，降温时间为120分，降温斜率为2℃/分。
第4段 C 04=160 t 04=-35；降温至160℃后，接通报警开关1，并且跳往第5段执行。
第5段 C 05=160 t 05=0进入暂停状态需操作人员执行运行操作才能继续运行至第6段。
第6段 C 06=160 t 06=-151；关闭报警开关1，并且跳往第1段执行，从头循环。
本例中，在第6段跳往第1段后，由于其温度为160℃，而C 01为100℃，不相等，而第6段又是跳转段，假定正偏差报警值设置为5℃，则程序在第4段跳往第1段后将先进入准备状态，即先将温度控制到小于正偏差报警值，即105℃，然后再进行第1段的程序升温。
另外注意，如果存在报警并且定义通过报警开关1输出，则第6段无法关闭报警开关1。
采用温度—时间编程方法的优点是升温、降温的斜率设置的范围非常宽。升温及恒温段具有统一的设置格式，方便学习。设置曲线更灵活，可以设置连续设置升温段（如用不同斜率的升温段近似实现函数升温），或连续的恒温段。
1、时间设置
t××=1—9999（分）表示第××段设置的时间值。
t××=0仪表在第××段进入暂定状态（HOLD），程序在此暂停运行。
t ××=-1-240时间值为负数表示是一个控制命令。以控制程序运行的停止、跳转及二路事件输出。其含义如下：
t××=-（A×30+B）
B的值为1-30，表示程序跳转到B值表示段执行。
A的值控制二个事件输出，能控制报警开关1或报警开关2工作，及自动停止，如下：
A=0，无作用（只执行跳转功能）。
A=1，接通报警开关1。
A=2，接通报警开关2。
A=3，同时接通报警开关1及2。
A=4，目前有备用含义。
A=5，关闭报警开关1。
A=6，关闭报警开关2。
A=7，关闭报警开关1及2。
设置t××=-241，则在报警1输出一个0.5秒的脉冲动作,程序则继续执行下一段.但如果报警1已经动作,无论是由事件输出造成还是由报警造成,该脉冲动作被取消,报警1状态保持不变。
例如：上面例子程序第4段定义为，跳往第5段，接通报警开关1
则设置：t04=-（1×30+5）=-35
又如：上面例子程序第6段定义为，跳往第1段，关闭报警开关1
则设置：t06=-（5×30+1）=-151
又如：不需要控制报警开关，至第3段时，要求跳转至第4段
则设置：t03=-（0×30+4）=-4。
注意：除执行运行操作或接通电源时遇到跳转段时，可以继续跳转运行外，在程序运行中遇到跳转段控制程序跳到的还是控制段时，则程序自动暂停执行（即仪表在连续两次跳转中自动插入暂停操作），需要外部的运行/暂停操作解除暂停状态。注意跳转段如果跳到的是自己（例如t 06=-6），则将无法解除暂停状态，因为这样的段可说是无意义的。所以在上例的程序中，第5段（暂停操作段）也可以省略，但为了使程序易于读懂，我们建议还是加入该段。
2、给定值设置
给定值可设置的数值范围是-1999-+9999，表示需要控制的温度值（℃）或线性定义单位。
3、运行多条曲线时的编排方法
XMT-808P具有灵活先进的程序编排方法，对于编有多余控温曲线的用户，可以采用将第1段设置为跳转段的方法来分别执行不同的曲线。如用户有三条长度均为8段的曲线，则可将程序编排在2-9，10-17，18-25。要分别执行不同的曲线，则其第1段（跳转段）就设置如下：
T 1=-2；表示运行操作后执行第1条曲线（2-9）
T 1=-10，表示运行操作后执行第2条曲线（10-17）
T 1=-18；表示运行操作后执行第3条曲线（18-25）
需要改变生产工艺时，只要将“t 1”分别设置为-2、-10或-18即可使运行分别开始运行不同的曲线。也可省略该跳转段，但在每次启动运行前将StEP设置为需要运行曲线的起始段即可。
（三）停电处理
30段程序仪表的停电处理是重要的功能，程序控温的目的是提高设备的自动化水平，以提高生产速度，提高产品一致性及合格率，降低生产人为不利因素。但是在一个有停电意外的生产条件下，停电处理不当，就会中断控温程序的正常执行，导致生产的失败。30段仪表的停电处理功能，用户根据自己的工艺的需要进行设置，能尽可能避免因停电造成的损失。
30段程序仪表在停电后无论时间多长，都能可靠地保存当前段号StEP、30个程序段、事件输出状态及运行/暂定状态，并在电源接通时恢复或处理。
选择三种停电功能，run参数定义如下：
run=A×1+B×4
A=0，无论是何情况，在通电后都转往第29段执行，同时清除事件输出状态。该方式适合工艺要求及高的应用，允许有任何时间的停电。
A=1，在通电后如果停电符合安全停电要求，则在原终止处继续执行，事件输出状态保持不变。否则转往第29段执行，并且清除事件输出状态。该方式适合工艺要求较高的应用。
A=2，在仪表通电后继续在原终止处执行，事件输出状态保持不变。适合工艺要求不高的应用。
B=0，仪表在暂定（Hold）时继续控制，仍有输出。
B=1，仪表在暂定（Hold）时继续控制，输出P-SL值。
安全停电
仪表以满足以下两个条件的停电为安全停电：
1、 停电后来电，利用电容保存在内部CPU的运行时间值仍可靠保存，运行的停电时间与
硬件有关，一般为数十分钟。
2、 来电后没有偏差报警。
如果同时满足以上两个条件，而且run设置为1时，仪表视为安全停电，能基本保持原程
序控制效果及程序曲线。这对大多数具有备用电源的系统，及电源短路故障等短路时间停电在一定程度上能保护生产不被破坏。
当run=2时，又不满足安全停电条件下，仪表当前段运行时间被清除，仪表将从当前段重新执行程序。
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